1 、Prinsipyo ng pagpapatupad ng pangunahing pag -andar
Ang anti UV polyester dope na tinina ng filament yarn ay nakakamit ng isang proteksiyon na epekto (halaga ng UPF ≥ 50+) sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga sumisipsip ng UV (tulad ng benzophenones at benzotriazoles) sa mga hibla, pag-convert ng mga sinag ng UV (UV-A/UV-B) sa thermal energy o mababang-energy radiation. Ang kumbinasyon ng pagpapaandar at anti UV function ay kailangang balansehin ang katatagan at pagiging tugma ng pareho.
2 、Detalyadong paliwanag ng mga pangunahing proseso ng paggawa
（1）Hilaw na materyal na pagpapanggap at pagbabago
Pagpili ng mga sumisipsip ng UV
Mga kinakailangan: Laki ng butil ≤ 1 μ m (upang maiwasan ang pag -ikot ng pagbara), katatagan ng thermal ≥ 280 ℃ (mataas na temperatura ng paglaban para sa polymerization), mahusay na pagiging tugma sa polyester (upang maiwasan ang pag -ulan).
I -type:
Organikong Maliit na Molekyul na Absorbents (tulad ng UV-531): ipinakilala sa pamamagitan ng pinaghalong mga sinulid, na may isang haba ng pagsipsip ng 290-400nm.
Nano Inorganic Powder (tulad ng Tio ₂, ZnO): Sa laki ng butil ng 50-100nm, mapahusay ang proteksyon sa pamamagitan ng pagkalat ng ultraviolet light, at nangangailangan ng pagbabago sa ibabaw (paggamot ng ahente ng silane) upang mapabuti ang pagkalat.
Paghahanda ng mga hiwa ng polyester
Paghahalo sa pagbabago: Sa panahon ng polyester matunaw na yugto ng polymerization (o pagkatapos ng solid-state polymerization), ang UV na sumisipsip ng masterbatch ay idinagdag sa isang ratio na 0.5% -2% at pantay na nagkalat sa pamamagitan ng isang twin-screw extruder.
Pagbabago ng polymerization: Ang mga monomer na naglalaman ng mga pangkat na sumisipsip ng UV (tulad ng benzotriazole p-hydroxybenzoate) ay isinasama sa mga polyester molekular na kadena upang makamit ang permanenteng paglaban ng UV (mataas na gastos, angkop para sa mga produktong high-end).
（2）Pag -ikot at pag -uunat na proseso
Ang pag -ikot ng parameter ng pag -ikot
Temperatura: Matunaw ang temperatura ng pag-ikot ay 285-300 ℃ (5-10 ℃ mas mataas kaysa sa ordinaryong polyester) upang maiwasan ang pagkabulok o pag-iipon ng sumisipsip.
Bilis: Mataas na bilis ng pag-ikot (4000-5000 m/min) na sinamahan ng pinong denier (15-50 DTEX) upang madagdagan ang tukoy na lugar ng hibla at mapahusay ang epekto ng pagbabalat ng UV.
Pag -uunat at paghuhubog ng pag -optimize
Ang kahabaan ng ratio: 3.5-4.0 beses, nagpapabuti ng crystallinity ng hibla (crystallinity ≥ 45%), binabawasan ang mga depekto sa amorphous, at maiiwasan ang pagtagos ng UV.
Temperatura ng setting ng init: 180-200 ℃ (10-20 ℃ mas mababa kaysa sa ordinaryong polyester), upang maiwasan ang thermal decomposition ng sumisipsip at kontrol sa rate ng pag-urong ≤ 8%.
（3）Proseso ng Pagtina (Key Compatibility Control)
Pagpili ng mga pamamaraan ng pagtitina
Raw na likido na pangkulay+UV resistant blending: Bago ang pag-ikot, pigment masterbatch at UV absorber ay idinagdag nang sabay-sabay, angkop para sa mga madilim na produkto (itim, navy asul, atbp, ang pigment mismo ay maaaring makatulong sa pagtatabing), na may kabilisan ng kulay ≥ 4 na antas at pangmatagalang proteksyon ng UV.
Mag -post ng paglamlam+pagtatapos ng UV:
Ang mga pagkakalat ng mga tina ay dapat gamitin para sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng pagtitina (130 ℃ × 30min), at ang mga tina na may mahusay na compatibility na may mga sumisipsip ay dapat mapili (tulad ng uri ng AZO na nagkakalat ng mga tina, upang maiwasan ang mga reaksyon ng photochemical sa pagitan ng mga uri ng anthraquinone type at absorbents).
Matapos ang pagtitina, ang paglubog ng anti-ultraviolet finishing agent (tulad ng water-based na UV absorbent lotion) ay angkop para sa mga produktong kulay ng ilaw, ngunit ang paglaban sa paghuhugas nito ay mahirap (karaniwang ang halaga ng UPF ay bumababa ng 20% pagkatapos ng 5 beses na paghuhugas).
Pag -optimize ng proseso ng pagtitina
Kontrol ng pH: Ang pH ng dye bath ay 4.5-5.5 (mahina acidic) upang maiwasan ang pagsipsip mula sa pagkabulok sa ilalim ng mga kondisyon ng alkalina (tulad ng benzophenones na madaling hydrolyzed sa pH> 7).
Pagpili ng additive: Magdagdag ng mga ahente ng leveling na hindi ionic (tulad ng mataba na alkohol polyoxyethylene eter) upang maiwasan ang pagsingil ng singil sa pagitan ng mga additives ng ionic at sumisipsip, na maaaring makaapekto sa pagkalat.
（4）Functional control ng synergy
Ang pakikipag -ugnayan sa pagitan ng sumisipsip at pangulay
Ang mga sumisipsip ng UV ay maaaring makipagkumpetensya sa mga tina para sa mga nagbubuklod na mga site sa mga hibla, na humahantong sa isang pagbawas sa lalim ng pagtitina (ang halaga ng K/s na nabawasan ng 10% -15%), na kailangang mabayaran sa pamamagitan ng pagtaas ng dosis ng pangulay o pag -optimize ng formula.
Halimbawa, kapag ang pagtitina ng malalim na asul, ang halaga ng ordinaryong polyester dye na ginamit ay 2% (OWF), at ang halaga ng UV resistant polyester ay kailangang madagdagan sa 2.5% -3% (OWF).
Pinahusay na light fastness
Ang mga sumisipsip ng UV ay maaaring makatulong sa pagpapabuti ng magaan na bilis ng mga tina (tulad ng pagtaas ng antas ng light resistance ng pagkalat ng pula 60 dye sa UV resistant fibers mula sa antas 3 hanggang antas 4), dahil binabawasan ng mga sumisipsip ang pinsala ng mga sinag ng UV sa mga molekula ng pangulay.
3 、Mga paghihirap at solusyon sa teknolohikal
Mahina ang pagkalat ng sumisipsip
Problemaaa: Ang pagsasama ay humahantong sa pag -ikot ng pagbasag at nabawasan ang lakas ng hibla.
Solusyon: Pag -ampon ng teknolohiya ng paggiling ng nano (paggiling na may isang buhangin mill sa D50 ≤ 500nm)+pagbabago sa ibabaw (tulad ng coating tio ₂ na may stearic acid).
Hindi sapat na pagkakapareho ng paglamlam
Problemaaa: Ang mga pagsipsip ay nakakaapekto sa rate ng pagtitina ng mga tina, na humahantong sa pagkawalan ng kulay.
Scheme: Segment ng pag-init at pagtitina (tulad ng pag-init sa 1 ℃/min para sa 30-60 ℃ at 2 ℃/min para sa 60-130 ℃), na nagpapalawak ng oras ng pagkakabukod hanggang 40 minuto.
Functional tibay
Problemaaa: Mahina ang paglaban sa paghuhugas ng mga ahente ng anti UV pagkatapos ng pagtatapos.
Solusyon: Ang mga reaktibo na pagsipsip (tulad ng mga sumisipsip ng UV na naglalaman ng mga pangkat ng epoxy) ay ginagamit upang mag-bonding ng covalently na may mga hibla sa pamamagitan ng mga reaksyon na nag-uugnay sa cross, na may isang paghuhugas ng ≥ 20 beses.
4 、Mga senaryo ng aplikasyon at pagbagay sa proseso
Damit na panlabas: Ang priyoridad ay dapat ibigay sa proseso ng pangkulay na may orihinal na solusyon at timpla ng mga sumisipsip, na isinasaalang -alang ang proteksyon ng UV at kabilis ng kulay (tulad ng mga damit na pang -hiking at damit na proteksyon ng araw).
Panloob na dekorasyon: Mag -post ng pagtatapos ng anti UV+dyeing na proseso, na may mas mababang gastos (tulad ng mga kurtina, sunshades), ngunit nangangailangan ng regular na pagpapanatili.
Mga suplay ng medikal: Binago ang Co at orihinal na pangkulay ng likido upang maiwasan ang pagsipsip ng paglipat (tulad ng mga kirurhiko na gown at bendahe), bilang pagsunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng medikal.
